为提升机组安全能耗水平，开展设备升级与绿色技术应用，持续推动机组向绿色、高效、低碳方向转型。近日，为期45天的公司1号机组检修工作全面启动并稳步推进。
公司1号机组自2023年10月小修后持续高负荷运行，至2025年3月累计运行12000余小时。为增强机组在低负荷工况下的适应性，满足新型电力系统需求，公司多措并举推动检修提质增效。
科学部署，确保检修高效推进。为确保检修工作顺利开展，公司提前制定详细的检修计划，明确各阶段任务目标、时间节点和责任分工。通过科学调度、精细管理，确保检修工作高效、有序推进。本次检修，将重点推动设备检修治理、磨煤机粗粉分离器改造、烟气余热利用改造等技改和科技项目。改造后，机组的安全、经济与环保性能将得到提升。
严把安全关，筑牢生产安全防线。安全是检修工作的重中之重。公司严格落实安全生产责任制，强化作业现场安全管理，严格执行“两票三制”，确保每一项操作规范、安全。持续加强现场违章“随手拍”活动，创新布置违章操作举报“二维码”，确保安全监督全覆盖。同时，加强作业人员安全培训，提高全员安全意识，坚决杜绝违章操作，为检修工作营造安全稳定的环境。
聚焦关键，推动设备升级改造。一是开展磨煤机动态分离器改造。为提升煤粉细度调节能力，增强对劣质煤种的适应性，提高锅炉燃烧效率，将原静态分离器升级改造为动态分离器。二是完成磨煤机衬板更换。对1号炉4台磨煤机高铬耐磨衬板进行更换，解决衬板波峰磨损问题，提升制粉系统出力。三是推动烟气余热利用项目落地。开展热管式低温省煤器改造，回收烟气余热用于加热凝结水及暖风器，降低排烟温度（预计从180℃降至120℃），该项目可年节标煤1.1万吨，减排二氧化碳2.86万吨。
精益求精，提升设备健康水平。此次检修不仅要确保运行中发现的缺陷得到有效消除，更注重设备长期运行的安全与环保治理，通过对1号机组脱硫吸收塔外表面及附属设施进行防腐处理；更换腐蚀严重的阳极板及极线（计划更换100块极板、100根极线），确保除尘效率达标；更换1号机组第一层失效催化剂，保障NOx排放稳定达标；校核与调整四大管道支吊架应力，消除炉顶联箱支吊架松动等缺陷，确保管道安全运行；更换1号1B皮带调偏装置，安装TIP-TOP自动纠偏系统等，确保机组设备运行稳定。
公司将全面排查设备隐患，提升机组运行效率，并以此次检修为契机，进一步提升设备管理水平，夯实安全生产基础，为迎峰度夏和全年安全生产奠定坚实基础。
