近日，公司1号机组烟气余热利用及空预器防堵项目换热模块成功就位，标志着该项技改工程正式进入收官冲刺阶段。
公司1号机组烟气余热利用及空预器防堵应用研究项目的烟气换热模块组件单个重约30余吨，共有32块。为确保烟气换热模块组件的成功安装，工程采用“双机抬吊+液压顶推”方式，即利用500T与120T汽车吊交叉配合，液压千斤顶滚管推进的方式。此次技改通过真空管换热技术，利用电除尘器入口高温烟气来提高凝结水水温、空预器冷风温度及空预器出口烟温，达到烟气余热回收利用的目的，并成功解决空预器低温腐蚀、低温结露积灰的难题。
受限于烟气换热模块体积大与吊装空间小，吊装过程具有技术难度高、操作风险大、精度要求高等特点。为圆满完成吊装任务，技改专业小组统筹规划，提前完成风险评估，编制吊装方案，明确工作内容及施工时间，确保作业过程安全可控。吊装作业中，施工人员严格执行安全技术措施，分工明确，默契配合，全程实时调整模块位置，所有模块吊装作业全部一次性成功就位。
下一步，技改小组将紧盯剩余工期，严把质量验收关，确保安全、高效、优质完成1号机组年度检修技改各项工作。
